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一、設(shè)備硬件損傷

1. 網(wǎng)帶異常磨損與斷裂

• 邊緣磨損加劇：跑偏時網(wǎng)帶邊緣與設(shè)備機架、擋板或滾筒側(cè)面持續(xù)摩擦，導致邊緣鋼絲 / 鏈條磨損、斷裂，甚至出現(xiàn) “脫絲”“破洞”。
• 局部應(yīng)力集中：跑偏使網(wǎng)帶兩側(cè)張力不均，長期拉扯可能導致焊點開裂、網(wǎng)絲變形，縮短網(wǎng)帶壽命（正常壽命可至 2-5 年，嚴重跑偏可能縮短至半年以內(nèi)）。
• 示例：某食品廠烘干機因網(wǎng)帶長期跑偏，3 個月內(nèi)邊緣磨損厚度減少 30%，最終斷裂停機。

2. 滾筒 / 托輥磨損與損壞

• 表面異常磨損：網(wǎng)帶跑偏時對滾筒 / 托輥產(chǎn)生側(cè)向力，導致其表面橡膠層或金屬面出現(xiàn)溝槽、偏心磨損，甚至軸頭彎曲。
• 軸承過載損壞：側(cè)向力會增加軸承負荷，引發(fā)軸承發(fā)熱、潤滑脂泄漏，嚴重時導致軸承抱死、滾筒卡死。

3. 傳動系統(tǒng)故障

• 鏈條 / 鏈輪磨損：若網(wǎng)帶通過鏈條傳動，跑偏可能導致鏈條跳齒、鏈輪偏磨，甚至鏈條斷裂。
• 電機過載：跑偏增加運行阻力，電機長期過載可能燒毀繞組，或?qū)е伦冾l器故障。

二、生產(chǎn)效率下降

1. 頻繁停機調(diào)整

• 跑偏嚴重時需頻繁停機校正，影響連續(xù)生產(chǎn)。例如，某化工企業(yè)因網(wǎng)帶跑偏每月停機維護時間達 15 小時，產(chǎn)能損失約 8%。

2. 物料處理中斷

• 極端跑偏可能導致網(wǎng)帶卡死或翻折，物料堆積在設(shè)備內(nèi)，需人工清理，耗時費力。如制藥廠烘干藥粉時網(wǎng)帶卡死，單次清理需 2-3 小時。

3. 能耗增加

• 跑偏導致運行阻力增大，設(shè)備能耗上升。據(jù)測算，跑偏狀態(tài)下烘干機能耗可能比正常時高 10%-15%。

三、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷

1. 物料分布不均與烘干不一致

• 跑偏使物料在網(wǎng)帶上堆積不均，部分區(qū)域過厚導致烘干不徹底（如含水率超標），部分區(qū)域過薄可能過度烘干（如食品焦糊）。
• 案例：某飼料廠因網(wǎng)帶跑偏，同一批次飼料中水分含量差異達 5%，需重新返工處理。

2. 物料污染與雜質(zhì)混入

• 磨損產(chǎn)生的金屬碎屑、橡膠顆粒可能混入物料，尤其對食品、藥品等行業(yè)構(gòu)成安全隱患。
• 網(wǎng)帶邊緣與機架摩擦可能產(chǎn)生粉塵，污染產(chǎn)品外觀或衛(wèi)生指標。

3. 物料灑落與浪費

• 嚴重跑偏時物料從網(wǎng)帶邊緣滑落，不僅造成浪費（如陶瓷廠釉料損失），還可能堵塞設(shè)備底部，增加清理成本。

四、安全風險隱患

1. 機械傷害風險

• 跑偏的網(wǎng)帶可能與設(shè)備外殼摩擦產(chǎn)生高溫，甚至引發(fā)火災(zāi)（如烘干易燃物料時）。
• 松動的網(wǎng)帶部件或飛濺的磨損碎屑可能傷及操作人員。

2. 電氣安全隱患

• 電機過載可能導致線路發(fā)熱，長期運行易引發(fā)短路或電氣火災(zāi)。
• 跑偏觸發(fā)的限位開關(guān)頻繁動作，可能導致控制系統(tǒng)誤判或元件損壞。

五、維護成本上升

1. 備件更換頻率增加

• 網(wǎng)帶、滾筒、軸承等部件因磨損需頻繁更換，維護成本顯著上升。例如，正常維護下網(wǎng)帶年更換成本約 2 萬元，嚴重跑偏時可能增至 5 萬元以上。

2. 人工成本增加

• 需安排專人監(jiān)控網(wǎng)帶運行狀態(tài)并及時調(diào)整，或聘請專業(yè)人員檢修，人力成本上升。

總結(jié)